湖北某水泥廠有一條日產5500噸熟料帶余熱發電新型干法水泥生產線，年生產能力達到150萬噸熟料、180萬噸水泥。公司由35kV進線為全公司供電，裝機容量為31500kVA，按變壓器容量收費，同時企業建立了余熱發電系統容量為12000kVA。
結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WEAS能源監測分析系統解決方案。2021年8月項目正式投運，通過能源管理系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的節能經濟效益。
一、設備運行優化節能
電動機經濟運行
通過能源監測分析系統中的電動機經濟運行分析診斷模塊，發現現場熟料破碎機與錘式破碎機處于非經濟運行狀態，同時熟料破碎機經常會發生待機損耗，針對系統的這一分析結論，企業管理者通過對現場生產人員的嚴格管控避免了待機損耗，同時針對熟料破碎機增加軟啟動器，實現軟起停功能，對錘式破碎機增加軟起動設備及變負載補償設備，為企業帶來了約15萬/年的節能收益。
二、管理策略優化節能
1、關聯設備管控優化
通過能源監測分析系統實時數據、歷史數據功能，發現原料磨機與原料磨循環風機聯鎖設備開啟停管控不嚴的情況，原料磨機停機后經常會出現循環風機晚停機和空轉的問題，針對該問題系統及時報警，推送給企業管理人員，發現現場操作員經常會由忘記同步關停的情況，經管理人員下達整改要求并嚴格考核后，每年節省13萬元電費。
2、對比分析發現設備異常
通過系統對比分析功能模塊，發現4臺高壓空壓機平時任意組合開3臺，其中3#空壓機無論和哪兩臺組合均滿負荷運行，能耗最高，經與用戶溝通對3#空壓機進行監測，發現3#空壓機屬于帶病運行，及時檢修后目前運行負荷已降至額定負荷75%，通過此次及時解決設備異常能耗浪費約帶來20萬/年的節能收益。
三、工藝管控優化節能
通過系統近期數據查詢功能，發現1臺篦冷機長期處于過負荷狀態。現場與用戶核實為風門開度過大，在不影響冷卻效果的情況下通過工藝調整風門開對，減少了篦冷機能耗，并且避免了篦冷機過負荷造成的故障，減少電費消耗4萬/年。
通過系統對標分析功能模塊還發現，兩臺包裝收塵風機運行存在差異，差異值約20kW，引導客戶核查現場袋收塵風阻太大，清灰效果差，重新設置脈沖噴吹系統相關參數，減少噴吹頻率，減少通過核算節能效益一年7萬元左右。
總結：該能源監測分析系統項目上線運行后通過我公司的持續節能服務，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了59萬/年的節能經濟效益，為該企業年度節能目標作出了重要貢獻。
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