難點痛點分析
①廠區生產中各能耗的日、月、年數據還局限于人工抄表后再統計，費時費力，不僅增加了統計人員的工作量，還存在數據不準確、不準時的現象。
②生產輔助方面，需要一套系統來實現各工段班組產量統計、各工段設備分析、工段實時單耗曲線分析、水泥磨系統主要設備負荷分析、水系統效率分析、煙氣系統效率分析、空壓機效率分析、空壓機負荷實時趨勢等分析功能。
③公司在設備檔案管理這方面，目前記錄在Excel文件，使用、管理不方便，沒有設備管理方面的系統來對設備進行電子化的管理，日常設備管理中設備維護記錄以及維護記錄查詢繁瑣，效率低。
④對存在間歇性啟停的設備、有關聯啟停要求的設備，以及空運轉分析、關聯設備聯鎖等方面，無系統來分析落實管控措施，對設備啟停異常不能很好管控，存在能源浪費。
節能效益
①空壓機節能改造：現場3901空壓機和3902空壓機，壓縮空氣通過同一母管出來，通過系統電動機經濟運行模塊分析月數據發現3901和3902空壓機運行持續存在加卸載狀態，其中3902空壓機加卸載時間較多，3902加載時間為602H,運行總時間為1114H，通過提醒用戶對3902空壓機進行改造，根據生產需要調整風門開度以及變頻調整控制，使空壓機達到經濟運行狀態，避免了浪費，并通過系統對三用一備的四臺空壓機3901、3902、3904，3904運行負荷監控，給出最佳組合建議，該項措施帶來年收益12萬左右。
②輥壓機對比分析：查看水泥磨一樓高壓配電室“2#水泥磨動輥”與“2#水泥磨定輥”近半年的運行數據，運行功率動輥大于定輥，最大運行差率在36%,2#動輥平均運行功率497kw,2#定輥平均運行功率396kw，平均相差101kw，差率20.32%；一般正常情況下輥壓機動輥定輥運行差異在10%以下，運行差異過大會影響設備使用壽命，加快磨損，導致水泥質量下降，單耗上升，對生產產生影響，通過對該機組檢修維護，使其在最佳運行狀態，避免了能耗的浪費，年節約電費5萬元左右。
③變壓器經濟運行：查看變壓器運行分析數據，發現“1#生料及窯尾變壓器_6404AH_35”功率因數低，近半年基本上一直維持在0.76左右，功率因數低，會導致電路中的無功功率較多，造成電網輸送容量降低，會增加設備和線路的磨損。通過核實，該變壓器配備有無功補償設備，確定無功補償存在異常，在我公司技術人員指導協助下，用戶對無功補償設備進行了維修調整，已達正常運行范圍，該項舉措，為用戶帶來年節約電費5萬元左右。
④生產管理調整管控優化：水泥磨錯峰用電。對“1#水泥磨”和“2#水泥磨”2021年數據查看分析，運行功率在2500kw左右，發現開啟停比較隨意，參照當地峰谷平時段（尖峰：19:00-21:00，高峰時段：8:00-12:00,21：00-23:00）發現錯峰情況較少，兩臺磨同時運行的情況不多，基本上是一臺運行一臺停機，通過系統大數據分析給出建議，在不影響生產進度的情況下，進行錯峰，在只開一臺不錯峰的的情況下開兩臺進行錯峰生產，可實現節能，預估每月通過錯峰可實現近2萬元經濟效益。預估每帶來年節能效益20萬左右。
非節能效益
通過系統實時數據的查詢功能，能夠及時的發現設備運行的一些問題。通過系統的抄表功能，減少了人工抄表的工作量，提高了抄表數據的準確性、及時性，大大的提高了用戶的自動化水平；
系統設置報警條件，當破碎主機停機時收塵風機未停機，系統提示報警，告知設備運行的故障，及時提醒操作者，及時停收塵風機。
目前現場存在額定參數相同，運行工況類似的設備，如1#水泥磨、1#動定棍、2#動定棍、2#水泥磨等。從理論上說，這些同類設備的實際運行參數應該相差不大。但是由于設備磨損不同，操作差異等原因，導致實際運行數據差異較大。通過系統的同類設備對比分析報表，可以及時發現設備運行過程中的異常，安排檢修，避免故障擴大；發現能耗較高的同類設備，及時采取措施，將能耗值降到平均值，避免能耗的繼續浪費。
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